制造業是立國之本、強國之基。2026年作為“十五五”開局之年，國家層面錨定新型工業化關鍵任務，從中央經濟工作會議部署到工信部具體施策，再到地方產業園區落地推進，一系列政策密集出臺、協同發力。政策體系聚焦制造業智能化、綠色化、融合化發展核心方向，既通過傳統產業煥新行動為冶金、機械、電子等領域量身定制改造方案，又以“人工智能+制造”專項行動、工業數據筑基行動明確轉型路徑，為傳統產業數字化綠色化協同轉型提供精準指引，更驅動制造業高端化、智能化、綠色化發展全面提速，為培育新質生產力筑牢產業根基。當前，數字經濟與實體經濟深度融合已成必然趨勢，在數據要素與人工智能雙重牽引下，設備更新、工藝優化、產業煥新節奏持續加快，制造業企業依托數智技術與綠色技術改造提升傳統產業、加速數智化轉型，已成為響應政策導向、實現高質量發展的必經之路。

立足“十五五”開局的政策導向與發展要求，數智轉型、綠色低碳、高質量發展的核心要義均指向開放與協同。從政策實踐來看，無論是“人工智能+”與制造業各場景的深度融合，還是工業數據在產業鏈上中下游的無縫流轉，亦或是零碳工廠、零碳園區建設中的跨界協作，都離不開多元主體的協同聯動。隨著產業政策不斷強化產業鏈供應鏈協同能力建設，制造業企業、技術、業務、軟硬件、管理與服務的邊界正加速消融，單打獨斗的發展模式已難以為繼，協同創新成為企業響應政策、提升核心競爭力的必備能力。但現實中，不少制造業企業對政策導向理解不深、轉型經驗不足，誤將數智化轉型等同于簡單的軟件上線、業務調整或設備替換，陷入“重形式輕實效”的堆砌式轉型誤區，不僅導致“換湯不換藥”的同質化競爭，更引發“信息孤島”等深層問題，與政策推動產業質效提升的核心目標相悖。

事實上，制造業數智化轉型的本質，是響應“十五五”以質取勝、價值創造導向的思維革新、認知升級與格局重塑，絕非對原有業務的全盤否定，也不是軟硬件的盲目堆砌或平臺的簡單入駐。其核心是立足企業全局，對標政策要求的產業鏈協同、數據要素賦能等核心任務，對全要素資源進行統一規劃與統籌配置。因此，企業必須依托適配的數智化工具，構建覆蓋內外協同、線上線下融合、軟硬件互通的開放協同平臺，打造業務、流程、數據全鏈路貫通的萬物智聯系統，才能真正承接政策紅利，實現從“規模增長”向“質效提升”的轉型突破。

對此，智邦一體化ERP深度契合2026年制造業轉型政策導向，以“企業一體化”管理思想為核心，通過頂層設計與政策要求精準對接。在二十余年賦能千行百業數智化轉型的實踐中，已形成覆蓋企業全要素、全流程、全周期的一站式解決方案，下面，分享一批智邦一體化ERP制造業最新案例，聚焦政策導向下的轉型痛點與解決方案，助力企業精準把握“十五五”開局機遇，以數智協同引領智造飛躍，讓制造業數智化轉型之路更清晰、更高效。

“塑料制品行業”數智化轉型成功案例

——一套軟件解決多業務、多部門、多地點一體化管理難題

塑料制品行業，作為與國計民生緊密相連的基礎性領域，正在面臨前所未有的數智化轉型機遇和挑戰。材料配方研發的數字化建模、生產流程的智能化管控、綠色制造技術的深度融合、以舊換新政策的持續加碼、智能服務的全域組合等，以創新驅動發展，為業務提效助力，正在共同繪制覆蓋塑料制品企業研發、生產、銷售、服務全鏈條的數智化轉型美好藍圖，開啟塑料制品行業高質量發展的無限可能。

（濟南興田塑膠有限公司）

濟南興田塑膠有限公司（以下簡稱“興田塑膠”）成立于2002年，已逐漸發展為山東省會經濟圈專業的注塑、吹塑、發泡、模具制作、小家電OEM代工生產基地。公司建設了4萬平方米的標準化廠房，配置了自動化程度高的先進制造設備和生產線。注塑車間現有注塑機60余臺，采用機械手實現自動化生產。目前，公司具有生產加工塑膠塑料注塑件1.5億件、汽車配件6000萬件、吹塑及吹瓶制品2億套（件）、EPS泡沫包裝制品5000萬套（件）的年綜合保障能力；具有生產和組裝小家電、儀表儀器等產品1500萬套的年綜合保障能力。

伴隨東興田塑膠業務版圖的持續擴張與發展提速，企業所面對的客戶群體、產品品類、物料規格及生產工序日趨復雜。為立足企業整體運營需求、長遠戰略布局及行業發展趨勢，公司決策層深刻意識到，盲目堆砌各類孤立軟件系統，不僅無法解決管理痛點，反而會加劇各環節的信息孤島效應，進一步放大溝通協作壁壘。經多維度綜合評估，東興田塑膠最終選定智邦一體化ERP，正式啟動“企業一體化”戰略轉型，為企業邁向多元化、集團化、國際化發展新階段，筑牢數字化管理根基。

（興田塑膠智邦一體化ERP實施現場）

借力智邦一體化ERP，興田塑膠構建起“內部管控+縱向貫通+橫向協同+底層數據”四維一體化管理體系，以數據全鏈路互聯互通為核心，推動企業跨業務、跨部門、跨地域的一體化管理革新，成功落地“一個企業、一套軟件、統一標準”的集約化管理目標。

系統深度整合營銷、客戶、研發、采購、倉儲、銷售、生產、財務、辦公等全業務流程，憑借實時同步的業務數據，助力企業建立統一的管理目標與決策體系，不僅實現降本增效提質的全方位躍升，更驅動企業數智化轉型完成從0到1的突破式起步，以及從1到N的規模化拓展，構建起數智化運營的良性循環。

在具體應用場景中，智邦一體化ERP為興田塑膠打造全要素、全流程、全場景的數智化、一體化、可視化管理模式。電腦、手機、PDA多終端協同辦公機制的落地，實現了數據實時同步、業務責任精準到人，真正以統一數據底座驅動企業決策與運營效率提升。銷售端高效協同：銷售人員可隨時隨地完成客戶建檔、報價測算、合同簽訂等操作，合同一經確認即可一鍵觸發下游出庫、采購、預生產計劃、生產派工、收款開票、退貨售后等全流程自動化流轉，大幅縮短業務響應周期；生產端精益管控：生產人員實時接收任務提醒，一站式完成生產計劃排程、自制/委外模式切換、物料需求精準分析、生產訂單執行跟蹤、物料領用管控、計件工資自動核算等工作，實現生產環節的無縫銜接。

基于全鏈路的數智化管控，興田塑膠實現了從業務執行到經營管理、再到數據要素應用的一體化運營，全方位保障訂單交付的效率、質量與成本控制目標。與此同時，智邦一體化ERP憑借強大的自定義配置能力與精細化管理功能，幫助興田塑膠實現標準化、行業化、個性化管理需求的高度兼容。通過自定義字段、編碼規則、流程節點、權限分配、打印模板等功能，結合生產最小單元的工序級質檢管理，興田塑膠用一套系統，成功破解儀器儀表行業產品品類繁雜、客戶賬期差異化大、報價模式靈活多變、自制與委外并行、質檢場景多樣、工藝工序復雜等行業痛點。

隨著智邦一體化ERP各功能模塊的全面深化應用，興田塑膠不僅達成企業內外部數據、業務、管理的全面一體化協同，收獲顯著的降本增效提質成果，更推動全員工作模式、業務流程與管理體系的顛覆式創新升級。尤為關鍵的是，企業成功搭建起專屬的數智一體化管理平臺，持續積淀并打通內外部、線上線下、軟硬件等多維度數據資產，為企業多元化、集團化、國際化發展筑牢數字化根基，彰顯出企業全面推進數智化轉型的堅定決心與強勁實力。

（興田塑膠向智邦國際送感謝信）

“汽車零部件行業”數智化轉型成功案例

——一套軟件滿足企業標準化、行業化、一體化管理需求

在制造業數智化轉型的浪潮中，汽車零部件行業作為整車制造的核心配套支柱，位居轉型攻堅的前沿陣地，肩負著產業鏈升級的重任。智能化、自動化的生產與檢測裝備，不僅實現了生產數據的精準采集、工藝過程的實時監測、設備操作的智能調控與質量數據的深度分析，更深度嵌入整車研發、制造、檢測、售后等全鏈條，成為汽車零部件企業降本增效、提升核心競爭力，以及推動汽車產業迭代升級的關鍵支撐。隨著5G、大數據、物聯網、人工智能等新一代信息技術的融合滲透，汽車零部件企業正加速推進研發設計、生產制造、質量管控、供應鏈協同、倉儲物流等全鏈路的智改數轉網聯，以技術賦能搶占產業發展的制高點。

（鴻凱雙泰（四川）零部件有限公司）

鴻凱雙泰（四川）零部件有限公司（以下簡稱“鴻凱雙泰（四川）零部件”）始建于二十世紀60年代末期，是一家專業生產各型摩托車輻條車輪、ATV特種車輪、汽車車輪及相關零部件為主的制造企業。公司擁有輻條輪車輪行業最完備的檢測手段與檢測設備，并通過了德國萊茵公司的ISO14001環境體系認證、IATF16949質量體系認證，也是行業內率先通過環境和質量體系認證的企業。包括主要產品15類、400余種，擁有完善的表面處理生產線、鋼輪輞生產線、鋁輪輞生產線。產品除向建設·雅馬哈、新大洲本田、五羊·本田等國際國內知名摩托車制造商提供配套與服務外，大排量摩托車車輪直接配套美國POLARIS、ZERO、意大利PIAGGIO、FANTIC、歐洲KSR等國際知名公司。

隨著數智技術、人工智能與產品創新的持續提速，汽車零部件行業的市場競爭日趨白熱化，下游整車廠商及終端市場對產品精度、品質穩定性、交付效率與配套服務的要求不斷攀升。鴻凱雙泰（四川）零部件在生產制造、經營管理、技術創新等全環節，均面臨前所未有的全新挑戰。面對行業變局與自身發展需求，公司決策層立足全局、果斷破局，最終選定智邦一體化ERP，以“企業一體化”管理模式為核心抓手，搭建專屬的全域互通大數據底座與智能化決策中心，全面加速企業全員數智化、全程一體化的轉型蛻變。

（鴻凱雙泰（四川）零部件智邦一體化ERP實施現場）

鴻凱雙泰（四川）零部件聚焦項目管理、研發設計、客戶運營、銷售管理、訂單履約、采購協同、倉儲物流、生產制造、財務管控、人力資源、協同辦公等核心業務板塊，構建起數據全鏈路互通的一體化高質量管理平臺。智邦一體化ERP有效保障企業組織架構、戰略目標、文化理念、業務流程、數據標準、決策體系及協同機制的全域一致性與深度融合，為后續集成數智化生產線、智能監控中心等進階數智化建設筑牢基礎。

基于智邦一體化ERP，企業實現業務全流程的高效聯動：從客戶需求一鍵觸發項目立項，再由項目無縫流轉至設計研發、報價核算、訂單生成、生產排程、采購執行、售后跟進等全環節，依托單一軟件系統打通產、供、銷、業、財、稅全鏈條，精準達成一體化管理與協同運營目標。

針對汽車零部件行業生產流程復雜多變、工藝要求嚴苛的特性，鴻凱雙泰（四川）零部件借助智邦一體化ERP的靈活配置能力，實現生產全流程（含內外部協同環節）的一站式自定義配置、動態適配與自動化流轉，大幅提升企業市場響應速度、核心生產效能與綜合競爭力。

具體而言，通過系統的生產流程自定義功能，企業可按需一鍵選擇簡易流程、標準流程或完整流程，實時完成生產計劃制定、任務執行跟蹤、工序派工、委外管理、物料調度、質量檢驗等全環節的流程配置，實現生產全程的自動適配，保障作業過程簡潔、精準、高效。同時，系統支持生產流程的深度個性化定制：從精細化設定各流程的下級節點，到委外業務的付款模式（貨到付款、票到付款）、對賬方式（系統自動生成、手動錄入）等細節，均能靈活適配，推動生產組織、流程管控、數據流轉、決策制定與執行落地全環節在“自動智能”基礎上實現最優資源配置。

（鴻凱雙泰（四川）零部件智邦一體化ERP實施現場）

“機械制造行業”數智化轉型成功案例

——一套軟件構建企業供應鏈、上下游、生態鏈一體化協同新格局

能源革命、雙碳目標、綠色制造、高端裝備升級加速推進，都對機械行業數智轉型提出更高要求，更帶來巨大機遇。面對自身降本、增效、提質、創新、增值的轉型需求，以及數智技術、產品、服務、系統、數據的融合要求，越來越多機械行業企業，主動通過數智化轉型全域賦能。從研發設計到工藝優化、從生產制造到運維服務、從軟件協同到硬件升級，加速融入新舊系統數據集成互通、產業鏈上下游協同合作的生態系統和全新格局。

（河南新東風機械有限公司）

河南新東風機械有限公司（以下簡稱“新東風機械”）專注起重機械配套件加工和起重整機制造兩大產業板塊，互為支撐，交相輝映。歷經三十余年創新發展，新東風起重打造出更契合起重市場的“新東風”品牌產品。面向國內外客戶提供起重機非標定制服務，以及各種型號的車輪組、卷筒組、吊鉤組、滑輪組、聯軸器、港機類大車運行機構等上千個品種的起重配件加工生產與銷售。

隨著企業規模擴張，產品品類、訂單數量、生產工序持續增多，配套使用的多套軟件系統卻存在數據格式不統一、兼容性差等問題，導致跨部門溝通壁壘日益凸顯，制約企業的發展步伐與增長潛力。決策層立足企業自身發展實際，統籌市場需求、行業趨勢、技術迭代及生態構建等多維度戰略布局，果斷決定選用智邦一體化ERP，全面推進企業一體化管理轉型，破解發展瓶頸。

（新東風機械智邦一體化ERP實施現場）

依托智邦一體化ERP，新東風機械精準破解了機械行業對產品質量精細化管控與全流程可視化追蹤的核心痛點，將高質量管理理念貫穿全員工作全場景。

在工序級管控層面，企業通過系統搭載的生產作業指導書功能，可在全流程生產單據中嵌入多格式作業指導文件及附件（含圖片、PDF等），支持一鍵查看、復制、刪除等操作，快速實現機械加工、裝配、調試等核心工序的作業規范下發、安全操作要求傳達、設備參數調試標準同步等工序級精準管理。在此基礎上，系統實現與多維度可視化看板（車間一體化看板、生產實時看板、訂單進度看板、派工進度看板、委外進度看板、車間狀態看板等）的數據實時聯動，直觀呈現生產進度、產出數量、質量達標情況、績效數據、排名對比等核心過程指標，實現機械生產全場景的透明化管控。

在質量追溯層面，系統內置產品全生命周期追溯功能，既支持通過掃描產品條形碼、二維碼、出入庫明細碼等實現快速追溯，也可按產品名稱、編號、型號、生產批號、序列號、出入庫單主題/編號等多維度精準檢索，同步追溯目標機械產品對應的上下游業務單據、全流程流轉記錄及核心數據（如加工工藝參數、質檢記錄、物料批次信息等）。借助這一統一數智化平臺，新東風機械成功實現跨業務、跨流程、跨地域的質量協同管理與數據全域互通，為機械產品質量筑牢保障防線。

技術突破迭變、全球產業協同深化、競爭格局加速重塑，制造業正邁入全新發展周期。唯有以更高認知格局、更前瞻戰略布局，全速推進全要素數智化轉型，企業方能筑牢競爭優勢、激活創新動能、夯實價值創造根基。

智邦一體化ERP，持續迭代升級“企業一體化”管理模式、技術內核、場景方案與服務體驗，深度挖掘數據價值，賦能企業降本增效提質。我們將攜手千行百業，邁向更高質量、更可持續的發展未來，助力構建企業、行業、產業與社會共融共贏的全新價值生態。